將入廠的氧化鋁粉依照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制作高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。選用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引進粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。選用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若選用半主動或全主動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需求選用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體活動性便于成型中主動充填模壁。此外，為削減粉料與模壁的沖突，還需增加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。

干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其間引進聚乙烯醇作為粘結劑。上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱狀況下有很好的活動性。噴霧造粒后的粉體有必要具有活動性好、密度松散，活動角沖突溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。